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電火花機床放電不穩定的原因是什么
發布時間:2020-06-17 點擊次數:0
電火花機床放電不穩定的原因是什么

  許多客戶發現火花機使用一段時間后放電不穩定。在智系列故障排除后,他們發現道的罪魁禍首是加工液。電火花加工是在工作流體介質中進行的。工作流體的絕緣性在脈沖放電過程中起到去離子的作用,在加工過程中起到加速電極和工件冷卻的作用,從而使電蝕產物懸浮并從放電間隙中排出。

  當沖洗和泵壓過高時,很難形成排放通道,從而產生局部排放,這在精整時尤為明顯。沖油方向不正確會導致加工屑堆積和排放不穩定,容易形成積碳。朝口的油沖洗和朝下的滴油都是方法。沖孔和泵送加工雖然能很好地排出加工切屑,提高了排出的穩定性,但排出的切屑是光滑的、不均勻的,會造成集中排出和二次排出,對工件的平整度和粗糙度有很大影響,導致排出間隙不均勻。這一過程將導致強烈的侵蝕,導致電極拐角的異常損失。


  因此,在精密加工中,一般采用無沖洗液、浸油等液體處理方法,通過提刀動作實現排屑,實現穩定加工。機床主軸在高速進給加工時,會產生吸力,可以有效地排出電極和工件之間的加工屑、焦油和廢氣。

  如果加工時間過長,油溫會過高。如果在加工部位不能采取適當的冷卻措施,很容易出現不穩定的放電現象。油溫應控制在35度,必要時應在加工循環系統的油處安裝冷卻裝置。由于包含在放電間隙中的加工碎片在加工過程中不能及時消除,所以在放電間隙中形成有害的電弧放電。此外,質量差的加工液由于性能差,在加工過程中也會產生不穩定的排放。普通電火花加工液要求低粘度、高絕緣性、暢通放電通道、良好的流動性、滲透性等特性。目前有很多。


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